璞甄科技（蘇州）完成北廣精儀兩臺核心精密測試儀器采購 構(gòu)建絕緣材料全鏈條電學(xué)性能測試體系

2026年9月15日，高分子材料與電子絕緣材料研發(fā)制造企業(yè)璞甄科技（蘇州）正式完成對北廣精儀兩臺核心精密測試儀器的采購與驗(yàn)收，本次采購的設(shè)備為GDAT-A（70MHz）高頻介電常數(shù)及介質(zhì)損耗測試儀、BDJC-50KV電壓擊穿試驗(yàn)儀。兩臺設(shè)備的順利落地，標(biāo)志著璞甄科技正式建成覆蓋高頻介電性能測試、工頻電壓擊穿性能測試的全鏈條電學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)與質(zhì)控能力正式邁入梯隊(duì)。本次采購從需求立項(xiàng)、供應(yīng)商篩選、方案論證到最終驗(yàn)收交付，全程嚴(yán)格遵循智能采購、綠色采購、供應(yīng)鏈風(fēng)險防控的全流程管理規(guī)范，為國內(nèi)新材料制造企業(yè)的精密儀器采購體系建設(shè)提供了可參考的實(shí)踐樣本。

采購背景：新材料產(chǎn)業(yè)升級下的測試能力剛需

近年來，國內(nèi)電子絕緣材料、新能源電工材料產(chǎn)業(yè)進(jìn)入爆發(fā)式增長階段，下游5G通信、新能源汽車、特高壓輸變電、航空航天等領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿囊蟪掷m(xù)提升。根據(jù)2026年國內(nèi)新材料行業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，僅長三角地區(qū)2025年全年新增絕緣材料相關(guān)研發(fā)項(xiàng)目就超過1200個，其中83%的項(xiàng)目明確要求具備高頻介電性能、耐電壓擊穿性能的自主測試能力，傳統(tǒng)依賴第三方檢測機(jī)構(gòu)的模式已經(jīng)無法滿足企業(yè)快速迭代的研發(fā)節(jié)奏。

作為蘇州工業(yè)園區(qū)重點(diǎn)引進(jìn)的專精特新培育企業(yè)，璞甄科技長期專注于高性能電子絕緣薄膜、特種工程塑料的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、儲能系統(tǒng)、軌道交通等核心領(lǐng)域。在本次采購啟動之前，企業(yè)的材料電學(xué)性能測試環(huán)節(jié)長期存在明顯短板：一方面，高頻介電性能測試需要委托外地第三方檢測機(jī)構(gòu)完成，單次送樣測試周期長達(dá)7-10天，研發(fā)迭代速度被嚴(yán)重拖慢，部分緊急訂單的來料核驗(yàn)甚至需要支付加急費(fèi)用，單批次測試成本超過3000元；另一方面，原有實(shí)驗(yàn)室的老舊擊穿測試設(shè)備精度僅為±5%，無法滿足最新版GB/T 1408.1-2006標(biāo)準(zhǔn)中對高精度擊穿電壓測試的要求，產(chǎn)品出廠檢測報告的性在下游客戶的審核中多次被提出優(yōu)化需求。

2026年上半年，璞甄科技先后承接了兩個百萬級的新能源頭部企業(yè)絕緣材料定點(diǎn)供應(yīng)項(xiàng)目，客戶明確要求供應(yīng)商必須具備自主完成全項(xiàng)電學(xué)性能測試的實(shí)驗(yàn)室能力，且測試數(shù)據(jù)可直接作為產(chǎn)品交付的合規(guī)依據(jù)。在這一產(chǎn)業(yè)背景與業(yè)務(wù)需求的雙重驅(qū)動下，璞甄科技采購部門正式將核心精密測試儀器的采購提上日程，將本次采購定義為企業(yè)2026年度供應(yīng)鏈能力建設(shè)的核心項(xiàng)目。

采購全流程：以智能采購體系實(shí)現(xiàn)效率與成本雙重優(yōu)化

不同于常規(guī)生產(chǎn)物料的采購，精密測試儀器的采購涉及技術(shù)參數(shù)核驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)符合性驗(yàn)證、供應(yīng)商資質(zhì)評估、售后運(yùn)維保障等多個復(fù)雜環(huán)節(jié)，璞甄科技采購部門在項(xiàng)目啟動之初就明確了“以智能采購體系為核心，全流程風(fēng)險可控”的執(zhí)行思路，將整個采購周期劃分為五個標(biāo)準(zhǔn)化階段，全程實(shí)現(xiàn)可追溯、可核驗(yàn)、可評估。

需求拆解與技術(shù)參數(shù)定標(biāo)

采購部門聯(lián)合研發(fā)中心、質(zhì)量管控部、實(shí)驗(yàn)室三個核心部門，組建了專項(xiàng)采購需求小組，先后召開7次專項(xiàng)論證會議，針對兩臺設(shè)備的實(shí)際使用場景拆解出超過40項(xiàng)具體需求點(diǎn)，跳出“只看基礎(chǔ)參數(shù)”的傳統(tǒng)采購誤區(qū)。 針對GDAT-A高頻介電常數(shù)及介質(zhì)損耗測試儀，需求小組明確提出，設(shè)備不能僅滿足基礎(chǔ)的參數(shù)測量，還必須適配企業(yè)自研的12μm超薄絕緣薄膜、3mm厚工程塑料樣條等17種不同規(guī)格試樣的測試需求，同時測試數(shù)據(jù)必須直接兼容企業(yè)現(xiàn)有的LIMS實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，無需人工二次錄入即可自動生成符合ISO 812標(biāo)準(zhǔn)的檢測報告。針對BDJC-50KV電壓擊穿試驗(yàn)儀，需求小組重點(diǎn)明確了安全防護(hù)要求：設(shè)備必須配備高壓急停、過流自動斷電、屏蔽式測試倉三重防護(hù)機(jī)制，同時支持50點(diǎn)矩陣電極自動連續(xù)測試，相比傳統(tǒng)單電極設(shè)備的測試效率要提升3倍以上，能夠滿足每日不少于150個試樣的出廠抽檢需求。 最終形成的采購技術(shù)需求文件，共包含12項(xiàng)核心性能指標(biāo)、8項(xiàng)安全合規(guī)指標(biāo)、6項(xiàng)售后運(yùn)維指標(biāo)，所有指標(biāo)全部對應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)研發(fā)場景的真實(shí)痛點(diǎn)，沒有一項(xiàng)脫離業(yè)務(wù)需求的冗余參數(shù)。

供應(yīng)商智能篩選與資質(zhì)核驗(yàn)

璞甄科技采購部門依托企業(yè)自主搭建的智能采購平臺，導(dǎo)入所有需求參數(shù)后，系統(tǒng)自動完成首輪供應(yīng)商篩選，從全國217家相關(guān)儀器生產(chǎn)企業(yè)中初選出12家符合基礎(chǔ)資質(zhì)的廠商。隨后采購團(tuán)隊(duì)聯(lián)合技術(shù)部門，對12家廠商進(jìn)行了多維度的資質(zhì)核驗(yàn)：

首先核驗(yàn)企業(yè)的生產(chǎn)資質(zhì)，確認(rèn)是否具備精密測試儀器的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證，近三年是否有行業(yè)主管部門的產(chǎn)品抽檢不合格記錄；核驗(yàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)符合性，確認(rèn)設(shè)備是否擁有第三方計(jì)量院校準(zhǔn)出具的CNAS認(rèn)可校準(zhǔn)證書，測試方法是否匹配國內(nèi)現(xiàn)行的GB/T 1409、GB/T 1408系列國家標(biāo)準(zhǔn)；最后核驗(yàn)行業(yè)應(yīng)用案例，重點(diǎn)考察產(chǎn)品在絕緣材料、電子材料領(lǐng)域的落地使用情況，是否有同行業(yè)頭部企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用反饋。 經(jīng)過多輪篩選與淘汰，最終僅剩下3家廠商進(jìn)入最終方案競標(biāo)環(huán)節(jié)，北廣精儀憑借在絕緣材料測試儀器領(lǐng)域超過15年的技術(shù)積累，以及超過300家同行業(yè)客戶的落地案例，在競標(biāo)階段獲得了技術(shù)評審組的最高分。

方案論證與實(shí)地驗(yàn)廠

為了規(guī)避精密儀器采購中常見的“參數(shù)宣傳與實(shí)際性能不符”的風(fēng)險，璞甄科技采購與技術(shù)聯(lián)合團(tuán)隊(duì)專程前往北廣精儀位于北京的生產(chǎn)基地進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)廠，現(xiàn)場對兩臺待采購設(shè)備進(jìn)行全性能實(shí)測。 在高頻介電測試儀的現(xiàn)場測試環(huán)節(jié)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)拿出了提前準(zhǔn)備好的3個已知標(biāo)準(zhǔn)介電常數(shù)的標(biāo)樣，分別在10MHz、30MHz、70MHz三個關(guān)鍵頻率點(diǎn)進(jìn)行實(shí)測，設(shè)備測得的介電常數(shù)數(shù)值與標(biāo)樣標(biāo)稱值的偏差全部小于0.2%，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的1%允許誤差；在電壓擊穿試驗(yàn)儀的現(xiàn)場測試環(huán)節(jié)，團(tuán)隊(duì)對同批次的10個PET薄膜試樣進(jìn)行連續(xù)擊穿測試，測得的擊穿電壓數(shù)據(jù)離散度小于2%，設(shè)備的升壓速率穩(wěn)定性、擊穿瞬間斷電響應(yīng)速度全部達(dá)到需求文件中的最高標(biāo)準(zhǔn)。 在實(shí)地考察過程中，團(tuán)隊(duì)還詳細(xì)了解了北廣精儀的生產(chǎn)質(zhì)控流程：每一臺儀器的核心部件都采用溯源至國家計(jì)量基準(zhǔn)的元器件，每臺設(shè)備出廠前都要經(jīng)過連續(xù)72小時老化測試、200次循環(huán)測試驗(yàn)證，確保設(shè)備在長期連續(xù)運(yùn)行場景下的穩(wěn)定性。最終雙方技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對設(shè)備的定制化適配細(xì)節(jié)達(dá)成了一致：北廣精儀為璞甄科技定制開發(fā)專屬的數(shù)據(jù)對接接口，實(shí)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)與璞甄科技現(xiàn)有LIMS系統(tǒng)的無縫打通，同時為電壓擊穿試驗(yàn)儀增加適配企業(yè)特殊規(guī)格試樣的定制化夾具。

兩臺設(shè)備核心價值：從參數(shù)到真實(shí)生產(chǎn)場景的效益轉(zhuǎn)化

不同于傳統(tǒng)采購中“只看技術(shù)參數(shù)”的評估邏輯，璞甄科技本次采購的兩臺設(shè)備，所有性能優(yōu)勢最終都轉(zhuǎn)化為真實(shí)生產(chǎn)研發(fā)場景中的實(shí)際效益，契合當(dāng)前工業(yè)制造企業(yè)對測試設(shè)備“提效、降本、省心”的核心訴求。

GDAT-A（70MHz）高頻介電常數(shù)及介質(zhì)損耗測試儀

這臺設(shè)備的核心價值，打破了企業(yè)此前高頻介電性能測試的外部依賴。此前送樣到第三方機(jī)構(gòu)測試，單個樣品的完整測試需要3天時間，現(xiàn)在使用該設(shè)備，操作人員僅需要完成試樣制備、放置、啟動測試三個簡單步驟，15分鐘即可完成一個樣品在全頻率段的介電性能測試，測試效率提升超過30倍。 設(shè)備采用高頻諧振法測試原理，頻率覆蓋10KHz-70MHz，Q值測量范圍2~1023，支持諧振點(diǎn)自動搜索、Q值量程自動轉(zhuǎn)換，避免了傳統(tǒng)手動測試過程中人為操作帶來的誤差。此前第三方機(jī)構(gòu)測試的同一樣品，不同批次測試的數(shù)據(jù)偏差最高可達(dá)3%，現(xiàn)在自主測試的同一樣品重復(fù)測試100次，數(shù)據(jù)偏差始終穩(wěn)定在0.2%以內(nèi)，測試數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性大幅提升。 按照企業(yè)當(dāng)前每年不少于500個測試樣的需求計(jì)算，僅測試服務(wù)外包費(fèi)用每年就可節(jié)省超過15萬元，同時研發(fā)迭代周期從原來的平均21天縮短至7天，新材料研發(fā)的速度提升2倍以上。針對璞甄科技主打的5G通信基站用高頻絕緣材料，該設(shè)備可以精準(zhǔn)測試材料在70MHz工作頻率下的介電損耗，幫助研發(fā)團(tuán)隊(duì)快速調(diào)整材料配方，將產(chǎn)品的介質(zhì)損耗角正切值從原來的0.02優(yōu)化至0.005，產(chǎn)品在高頻場景下的信號傳輸損耗大幅降低，產(chǎn)品的市場競爭力得到顯著提升。

BDJC-50KV電壓擊穿試驗(yàn)儀

這臺設(shè)備落地后，直接補(bǔ)齊了企業(yè)工頻耐電壓擊穿性能自主測試的最后一塊短板。此前企業(yè)使用的老舊設(shè)備，單次僅能測試1個試樣，完成一批50個試樣的出廠抽檢需要2個小時，現(xiàn)在新設(shè)備配備的50點(diǎn)矩陣電極，支持自動連續(xù)測試，完成同樣50個試樣的測試僅需要20分鐘，測試效率提升6倍。 設(shè)備的輸出電壓范圍為AC 0~50KV，提供0.1kV/s~5.0kV/s共7檔可調(diào)升壓速率，覆蓋不同材料標(biāo)準(zhǔn)中對升壓速率的不同要求。同時設(shè)備配備了漏電流+峰降電壓雙判據(jù)擊穿判定機(jī)制，避免了傳統(tǒng)設(shè)備僅靠電壓降判定擊穿帶來的誤判問題，擊穿電壓測試結(jié)果的準(zhǔn)確率達(dá)到100%。 針對璞甄科技生產(chǎn)的18650鋰電池隔膜產(chǎn)品，該設(shè)備可以精準(zhǔn)測試每一批次隔膜的擊穿電壓閾值，幫助質(zhì)量管控團(tuán)隊(duì)快速識別出不合格產(chǎn)品，將產(chǎn)品出廠后的擊穿不良率從原來的0.3%降低至0.05%以內(nèi)，每年為企業(yè)減少超過80萬元的售后質(zhì)量損失。同時設(shè)備配備的全封閉高壓屏蔽倉、高壓急停、過流自動斷電等多重安全防護(hù)機(jī)制，消除了高壓測試過程中的安全隱患，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行零安全事故。

采購體系背后：智能、綠色、共贏的供應(yīng)鏈管理升級

本次兩臺精密儀器的順利采購，不僅僅是兩臺設(shè)備的簡單落地，更是璞甄科技近年來持續(xù)推進(jìn)供應(yīng)鏈管理體系升級的一個縮影。在企業(yè)的采購管理體系中，智能采購、綠色采購、供應(yīng)商共贏、風(fēng)險防控四大核心理念，已經(jīng)深度融入每一個采購環(huán)節(jié)。 在智能采購層面，璞甄科技已經(jīng)建成覆蓋全品類物料的智能采購管理平臺，實(shí)現(xiàn)了從需求提交、供應(yīng)商篩選、訂單下發(fā)、物流跟蹤、到貨驗(yàn)收、付款全流程的線上化管理，采購流程的人工工作量減少60%，采購錯誤率從原來的5%降至0.2%以內(nèi)。平臺內(nèi)置的AI需求分析功能，可以自動根據(jù)歷史采購數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)需求變化，智能預(yù)判未來3-6個月的儀器耗材、備件需求，提前做好庫存儲備，避免出現(xiàn)測試設(shè)備耗材斷供影響生產(chǎn)的情況。 在綠色采購層面，本次采購的兩臺設(shè)備全部符合國家節(jié)能產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備待機(jī)功耗相業(yè)其他產(chǎn)品降低45%，同時北廣精儀的生產(chǎn)過程已經(jīng)通過綠色工廠認(rèn)證，設(shè)備的主要金屬結(jié)構(gòu)件70%采用可回收環(huán)保材料，符合璞甄科技構(gòu)建全鏈條綠色供應(yīng)鏈的要求。采購部門還與供應(yīng)商約定，未來設(shè)備達(dá)到使用壽命后，由廠商負(fù)責(zé)統(tǒng)一回收拆解處理，避免電子廢棄物對環(huán)境造成污染。璞甄科技近年來通過綠色采購策略，已經(jīng)累計(jì)推動17家核心供應(yīng)商完成生產(chǎn)環(huán)節(jié)的低碳改造，整個供應(yīng)鏈的年碳排放強(qiáng)度相比2022年下降22%。 在供應(yīng)商共贏層面，璞甄科技沒有將供應(yīng)商簡單定義為交易對象，而是構(gòu)建了深度協(xié)同的共贏生態(tài)。本次采購?fù)瓿珊螅p方已經(jīng)達(dá)成初步的長期合作意向：北廣精儀依托自身在測試儀器領(lǐng)域的技術(shù)積累，為璞甄科技提供測試方法開發(fā)的技術(shù)支持，共同開發(fā)針對特種超薄絕緣薄膜的專屬測試標(biāo)準(zhǔn)；璞甄科技則將自身在新材料測試場景中的實(shí)際需求反饋給北廣精儀，幫助廠商優(yōu)化下一代測試設(shè)備的功能設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)雙方技術(shù)能力的雙向賦能。目前國內(nèi)已經(jīng)有超過20家新材料企業(yè)與璞甄科技形成了類似的供應(yīng)鏈協(xié)同合作模式，共同推動整個行業(yè)測試技術(shù)的整體進(jìn)步。 在供應(yīng)鏈風(fēng)險防控層面，璞甄科技已經(jīng)建成覆蓋所有核心供應(yīng)商的動態(tài)風(fēng)險預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控供應(yīng)商的經(jīng)營狀況、產(chǎn)能變化、物流鏈路穩(wěn)定性，針對精密儀器這類長交付周期的采購品類，提前制定備選供應(yīng)商預(yù)案，避免出現(xiàn)單一供應(yīng)商斷供導(dǎo)致的項(xiàng)目停滯。在本次采購過程中，系統(tǒng)提前預(yù)警了原定物流路線的交通管制風(fēng)險，采購部門第一時間協(xié)調(diào)供應(yīng)商調(diào)整物流路線，確保設(shè)備沒有出現(xiàn)任何延期交付的情況。

璞甄科技本次兩臺核心測試設(shè)備的落地，不僅僅是企業(yè)自身能力的一次升級，更對長三角區(qū)域的新材料產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展有著重要的示范意義。 長三角地區(qū)是國內(nèi)電子絕緣材料、新能源材料產(chǎn)業(yè)最集中的區(qū)域，聚集了超過3000家相關(guān)制造企業(yè)，其中大量中小微企業(yè)長期面臨著精密測試設(shè)備采購成本高、自主測試能力不足的痛點(diǎn)，很多企業(yè)的產(chǎn)品性能測試長期依賴外部機(jī)構(gòu)，研發(fā)迭代速度慢、測試成本高，難以進(jìn)入下游供應(yīng)鏈體系。 璞甄科技通過構(gòu)建自主的全鏈條電學(xué)性能測試實(shí)驗(yàn)室，不僅可以滿足自身的研發(fā)生產(chǎn)測試需求，未來還將面向產(chǎn)業(yè)鏈上下游的中小微企業(yè)開放共享測試服務(wù)，幫助周邊的新材料企業(yè)降低測試成本，縮短研發(fā)周期。預(yù)計(jì)實(shí)驗(yàn)室全面對外開放后，每年可以為區(qū)域內(nèi)超過100家中小材料企業(yè)提供專業(yè)的電學(xué)性能測試服務(wù)，帶動整個區(qū)域絕緣材料行業(yè)的整體質(zhì)量控制水平提升。 同時，本次采購過程中形成的精密儀器采購全流程管理經(jīng)驗(yàn)，也為國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)提供了可直接參考的實(shí)踐樣本：采購不再是簡單的“比價下單”，而是從需求拆解、供應(yīng)商篩選、實(shí)地核驗(yàn)、風(fēng)險防控到落地應(yīng)用的全鏈條體系化管理，最終實(shí)現(xiàn)采購設(shè)備與企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)需求的高度匹配，讓每一分采購?fù)度攵寄苻D(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)效益、研發(fā)效益。

本次兩臺核心測試設(shè)備的順利投用，是璞甄科技實(shí)驗(yàn)室能力建設(shè)的重要起點(diǎn)，根據(jù)企業(yè)的三年發(fā)展規(guī)劃，2027年之前，璞甄科技還將陸續(xù)采購熱機(jī)械分析儀、差示掃描量熱儀、高壓耐壓擊穿試驗(yàn)系統(tǒng)、耐電弧性能測試儀等15臺套精密測試設(shè)備，建成的特種絕緣材料綜合研發(fā)測試中心。 未來的測試中心將覆蓋材料力學(xué)性能、熱學(xué)性能、電學(xué)性能、耐環(huán)境老化性能四大維度的全項(xiàng)測試能力，不僅可以滿足企業(yè)自身產(chǎn)品從配方研發(fā)、中試試驗(yàn)到批量生產(chǎn)全流程的測試需求，還將建成面向全行業(yè)的特種絕緣材料公共測試服務(wù)平臺，參與多項(xiàng)行業(yè)測試標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，助力國內(nèi)電子絕緣材料的自主可控進(jìn)程，打破國外測試設(shè)備與測試技術(shù)的長期壟斷。 從本次采購項(xiàng)目的正式啟動，到兩臺設(shè)備順利投入使用，短短3個月時間，璞甄科技用高效、規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟少弻?shí)踐，再次印證了“供應(yīng)鏈能力就是企業(yè)核心競爭力”的發(fā)展理念。在國內(nèi)新材料產(chǎn)業(yè)加速國產(chǎn)替代的大背景下，越來越多像璞甄科技這樣的企業(yè)，正在通過體系化的采購管理升級，構(gòu)建起自身的核心技術(shù)護(hù)城河，推動整個產(chǎn)業(yè)向更高質(zhì)量的方向持續(xù)邁進(jìn)。